تمیزکاری خطوط انتقال نفت و گاز از رسوبات پارافینی

چگونه رسوبات پارافینی را از خطوط انتقال نفت پاک کنیم؟
یکی از چالشهای بسیار مهم و پر هزینه در صنعت نفت وگاز، تمیزکاری خطوط لوله و نفت است. این موضوع زمانی همراه با چالشهای بیشتر خواهد بود که رسوبات پارافینی در لولهها ایجاد شود و جریان سیال را مختل کند. در این حالت برای رفع گرفتگی لوله نفت و گاز باید از روش های تخصصی حذف رسوبات آلی در خطوط انتقال استفاده کرد. از آن جا که اغلب لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز ایران و جهان جنس فولادی با دبی بالا دارند، نگهداری و پاکسازی آنها بسیار مهم است. با ما همراه شوید تا در این مطلب با این رسوبات، علت تشکیل و روشهای حذف آنها بیشتر آشنا شویم.
همچنین بخوانید:
♣ کنترل خوردگی در خطوط و تجهیزات پتروشیمی
♣ روشهای شستشوی خطوط انتقال گاز
رسوبات پارافینی در خطور انتقال چیست و چرا ایجاد می شود؟
قبل از آن که سراغ روشهای تمیزکاری خطوط لوله نفت و گاز برویم، بهتر است بدانیم این رسوبات چطور ایجاد می شوند. زمانی که نفت خام یا گاز همراه با میعانات از میدان به سمت مخزن یا پالایشگاه منقل می شود، در ترکیبات آن هیدروکربن های بلند زنجیر یا پارافین وجود دارد. این مواد در شرایط خاصی مانند کاهش دما، افت فشار یا تغییر ترکیب سیال در لوله ها به شکل جامد یا ژله مانند ته نشین شده و به مرور از حرکت و جابجایی سیال جلوگیری میکنند. در صورتی که این رسوبات در زمان مناسب پاکسازی نشوند، به مرور سخت تر شده و حذف آنها با مشکلات و دردسرهای بیشتری همراه خواهد شد. در نتیجه زمان مناسب حذف رسوبات پارافینی از خطوط لوله نفت و گاز بسیار مهم است.
اهمیت تمیزکاری و رفع گرفتگی لوله های نفت و گاز
تمیزکاری خطوط لوله نفت و گاز به ویژه حل مشکلات رسوبات پارافینی از جنبه های مختلف فنی، اقتصادی و زیست محیطی بسیار اهمیت دارد.
- با افزایش میزان رسوبات، سطح مقطع مفید لوله ها کاهش و فشار گاز یا مایع کاهش پیدا میکند.
- رسوبات ایجاد شده، باعث خوردگی و آسیب به جداره لوله و کاهش عمر مفید آن خواهند شد.
- با انجام عملیات پیشگیرانه مانند پیگ گذاری خطوط لوله و دیگر روش های حذف رسوبات، هزینه های ناشی از توقف کامل خط و گرفتگی و تعمیرات اساسی کاهش پیدا میکند.
- با افزایش میزان رسوبات در لوله ها احتمال بازگشت گاز و مایع یا نشت افزایش پیدا میکند. این موضوع منجر به بروز حادثه می گردد و از نظر زیست محیطی خطرناک خواهد بود.
روش های رایج رفع گرفتگی لوله نفت و گاز
در صنعت نفت وگاز برای رفع گرفتگی لوله ها از روش های مختلفی استفاده میشود. این روش ها به خصوص به حفظ رسوبات پارافینی در خطوط لوله نفت و گاز بسیار کمک خواهند کرد.
از جمله رایج ترین این روشها به شرح زیر است:
الف) پیک گذاری خطوط لوله یا Pigging
یکی از روشهای موثر برای پاکسازی داخلی لوله ها استفاده از دستگاهی به نام پیگ است. این دستگاه با استفاده از ابزار مخصوصی به نام pig توسط فشار سیال یا پمپاژ به داخل لوله ها فرستاده میشود تا با حرکت در طول لوله دیواره آن را پاکسازی کند. رسوبات در انتهای خط همراه با دستگاه از آن خارج میشوند. در استفاده از این روش باید نکات تخصصی به طور کامل مورد بررسی قرار گیرند.
- با استفاده از این روش میتوان بخش عمدهای از رسوبات را بدون توقف کامل خط انتقال از بین برد.
- کارایی این روش به فاکتورهای مختلفی مانند دمای جداره لوله، ضخامت لایه رسوب، نوع پیگ و فاکتورهای دیگر بستگی خواهد داشت.
- برای این روش میتوان از پیگهای مختلف مانند پیگ سنبهای، فومی یا جامد استفاده کرد.
- در صورتی که پیگ گذاری به یک روش منظم، منسجم و پیشگیرانه تبدیل شود، از بروز مشکلات جدی و هزینههای بیشتر جلوگیری خواهد کرد.
ب) اسید شویی و شست و شوی مکانیکی
روش مورد استفاده دیگر برای پاکسازی رسوبات پارافینی از لوله های انتقال استفاده از اسید شویی و شستوشو و روشهای مکانیکی است. در این روش قبل از اسیدشویی پمپاژ جریان فشار بالا به همراه مواد پاک کننده به داخل لولهها فرستاده میشود تا رسوبها تا حد ممکن از لولهها جدا شوند. سپس در مرحله بعد، از مواد اسیدی برای حل و برداشتن رسوبات خورنده، چربیها و اکسیدها استفاده میشود. در مرحله پایانی شست و شوی داخل لوله ها با استفاده از واتر جت صنعتی یا هیدروجت مورد استفاده قرار میگیرد. در این مرحله رسوبات سخت تر نیز از جداره لوله جدا خواهند شد. این روش معمولا زمانی استفاده میشود که لوله ها مدتها است مورد استفاده قرار نگرفته یا ضخامت و پیچیدگی رسوبات زیاد است.
استفاده از این روش در خطوط لوله های فولادی قدیمی ممکن است باعث تضعیف جداره آن شود. از ان جا که بسیاری از خطوط انتقال در جنوب ایران به انتقال نفت خام اختصاص دارند، از ترکیب پیگ گذاری دورهای و اسید شویی برای رفع گرفتگی پارافینی لوله نفت و گاز استفاده میشود.
ج) فلاشینگ یا شست و شوی جریانی
یکی دیگر از روشهای حذف رسوبات پارافینی از خطوط انتقال، روش فلاشینگ است. فلاشینگ به معنای عبور دادن سیال با سرعت و فشار بالا است تا ذرات معلق و رسوبات سبک را بیرون براند. از این روش در خطوطی که به تازگی تاسیس و راه اندازی یا خطوطی که به تازگی تعمیر شده اند، استفاده می شود. در این روش، سیال خروجی به همراه رسوبات جدا شده در فیلتر یا جدا کننده خارج می شود. در خطوطی که در معرض ایجاد رسوبات پارافینی هستند، معمولا هر چند ماه یک بار و به صورت دورهای از فلاشینگ به عنوان یک روش پیشگیری استفاده میشود.
د) افزودنیهای شیمیایی و دمای کنترلی
یکی دیگر از روش های مبارزه با رسوبات پارافینی در خطوط لوله نفت و گاز، استفاده از افزودنیهای شیمیایی پارافین زدا است. مواد پارافینزدا مولکول های پارافین را در فاز مایع نگاه می دارند و از ته نشین شدن و چسبیدن آنها به جداره لوله جلوگیری می کند. از دیگر مواد مورد استفاده مواد پایدار کننده دما است. این مواد نیز نقطه انجماد ترکیبات پارافینی را بالا می برد تا دیرتر جامد و رسوب شوند. در خطوط انتقال نفت خام نیز میتوان از بازدارنده های رسوب آلی استفاده کرد. با استفاده از این روش میتوان از همان ابتدا از تشکیل رسوبات پارافینی جلوگیری کرد. این روش بهترین گزینه برای پاکسازی خطوط لوله دوردست و زیرزمینی به شمار میرود. لازم به ذکر است، هزینه استفاده از این روش در دراز مدت بالا خواهد بود.
ه) کنترل دما و گرمایش خطوط
پارافین زمانی به شکل جامد تبدیل شود و رسوب میکند که دمای سیال از نقطه شروع پارافین کمتر باشد. در نتیجه اگر دمای سیال را بالاتر از این دما حفظ کرد، میتوان تا حد قابل توجهی از ایجاد رسوب پارافینی جلوگیری کرد. برای افزایش و حفظ دمای سیال میتوان از روشهایی مانند عایق کاری حرارتی لوله ها به خصوص در مناطق سرد، استفاده از بخار یا روغن حرارتی در لایه بیرونی لولهها و استفاده از گرمکن سیال در ورودی لوله استفاده کرد. این روش باعث افزایش عمر لوله ها و پیشگیری کامل از ایجاد رسوب خواهد شد اما هزینه نصب و مصرف انرژی آن بسیار بالا است. استفاده از این روش در خطوط طولانی نیز سخت و غیر اقتصادی خواهد بود.
نکات عملی و مهم در تمیزکاری خطوط نفت و گاز
رفع گرفتگی خطوط لوله نفت و گاز کاری بسیار تخصصی در صنعت است و برای انجام صحیح آن باید به نکات دقیق و کاربردی زیر توجه داشت:
| دستهبندی | نکته کلیدی | توضیحات و جزئیات |
|---|---|---|
| بررسی اولیه | تحلیل نوع و شدت رسوبات | ابتدا باید نوع رسوبات (آلی، پارافینی، معدنی و...) مشخص شود تا روش مناسب انتخاب گردد. |
| انتخاب روش تمیزکاری | ترکیب روشهای مکانیکی و شیمیایی | در خطوط دارای رسوبات آلی یا پارافینی معمولاً از ترکیب هر دو روش استفاده میشود. |
| تنظیم دمای سیال | تنظیم حرارت متناسب با نوع رسوب | حرارت مناسب باعث نرم شدن رسوبات و تسهیل در جداسازی آنها میشود. |
| گرمکردن خط در مناطق سرد | افزایش سرعت تمیزکاری | در مناطق سردسیر گرمکردن خط قبل از عملیات میتواند سرعت پاکسازی را چند برابر کند. |
| انتخاب پیگ مناسب | تعیین نوع پیگ بر اساس سختی رسوب | پیگهای برسدار یا کفپوشدار برای رسوبات سخت، و پیگهای نرمتر برای رسوبات سبکتر استفاده میشوند. |
| فاصلهگذاری زمانی پیگگذاری | تنظیم زمان مناسب برای جلوگیری از آسیب | پیگگذاری دورهای باعث ثابت ماندن فشار داخلی و جلوگیری از آسیب سیستم میشود. |
| استفاده از پیگ هوشمند | شناسایی دقیق محل رسوبات | پیگ هوشمند در خطوط طولانی محل دقیق تجمع رسوبات را تعیین میکند. |
| کنترل کیفیت پس از تمیزکاری | نمونهگیری و آنالیز سیال خروجی | بررسی ذرات باقیمانده جهت اطمینان از پاکسازی کامل؛ در صورت زیاد بودن ذرات، عملیات تکرار میشود. |
| پایش و برنامهریزی | کنترل مستمر دما، فشار و جریان | پایش دادهها کمک میکند زمان مناسب تمیزکاری بعدی تعیین شود و از تجمع مجدد رسوبات جلوگیری شود. |
| چالش فنی | هزینه بالای روشهای پیشرفته | افزودنیهای شیمیایی یا سیستمهای حرارتی کنترلشده هزینه بالایی دارند. |
| خطرات عملیاتی | افزایش احتمال نشت یا تماس با مواد سمی | استفاده از اسیدها و فشار بالا میتواند ایمنی کارکنان را تهدید کند. |
| محدودیتهای ساختاری | وجود شیرآلات و تغییر قطر لوله | تغییر مسیر یا قطر لوله انتخاب روش تمیزکاری را دشوار میسازد. |
| بازگشت رسوبات | احتمال تشکیل مجدد در صورت کنترل ناکافی | در نبود کنترل مناسب بر دما، سرعت جریان و ترکیب سیال، رسوبات ممکن است دوباره تشکیل شوند. |
| اهمیت پایش مداوم | تضمین پایداری عملکرد سیستم | استمرار در نظارت و تحلیل دادهها مانع بروز مشکلات و گرفتگیهای مجدد میشود. |
کلام آخر:
تمیزکاری خطوط انتقال نفت و گاز از رسوبات پارافینی یک فرآیند حیاتی برای حفظ عملکرد بهینه این خطوط و جلوگیری از مشکلات عملکردی و هزینههای اضافی است. رسوبات پارافینی میتوانند جریان مواد را محدود کرده و منجر به کاهش کارایی سیستم شوند، بنابراین استفاده از روشهای مؤثر برای حذف این رسوبات نه تنها به افزایش عمر مفید خطوط انتقال کمک میکند، بلکه از نظر اقتصادی نیز از اهمیت ویژهای برخوردار است. یکی از محصولات صنایع آرال شیمی برای پاک کردن رسوبات پارافینی از خطوط انتقال نفت و گاز، حلال 040 است. همچنین می توان از محصول حلال 050 برای از بین بردن کلیه رسوبات آلی از سطوح، تجهیزات و لوله های انتقال نفت و گاز استفاده کرد. این حلال حاوی مواد ضدخوردگی است و برای استفاده بر روی انواع سطوح ایمن است.
-
حلال 050 | چربی زدای تجهیزات نفتی
1903000تومان – 7337000تومان انتخاب گزینهها این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند -
حلال 040 | پاک کننده روغن های صنعتی
1725000تومان – 6670000تومان انتخاب گزینهها این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند -
تانکرجنت 101 | شوینده هیدروکربنی
1138000تومان – 2162000تومان انتخاب گزینهها این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند -
تانکرجنت | شستشوی مخازن
650000تومان – 1196000تومان انتخاب گزینهها این محصول دارای انواع مختلفی می باشد. گزینه ها ممکن است در صفحه محصول انتخاب شوند







